0
Вопрос

Изготовление дверцы для шкафа с деревянным каркасом и вставкой из МДФ для сохранения формы

Я работал над дизайном дверей для шкафов. Требования были следующими:
- Простота сборки, чтобы даже неопытный столяр (такой как я) мог собрать такую дверь.
- Достаточная прочность, чтобы дверь не провисала со временем.


Моя рама представляет собой прямоугольник из дуба размером 80 мм x 20 мм.
Внутри рамы будет находиться плита из МДФ (с ламинацией под дуб) толщиной 4 мм или 6 мм (я ещё не решил), которая будет закреплена в пазовом швеллере толщиной 4/6 мм внутри рамы.


Ниже я приложил схему паза для плиты МДФ, который я вырежу в дубовой раме. На схеме показано, как будет вставляться плита МДФ.




   | |     <-- 4/6mm MDF board sitting within the groved channel

| |

+--+ +---+

| |_| |

| | <-- Oak 20mm frame cross-section view

| |




Каркас собирается с помощью шиповых и клеевых соединений (по три больших шипа на соединение, чтобы предотвратить скручивание). Панель из МДФ плотно вставляется в пазы и приклеивается.


Идея заключается в том, что МДФ сохранит форму дверей.


Есть ли у людей какие-то предложения / или они подтверждают, что это хороший / плохой дизайн? / альтернативы? (пожалуйста, не предлагайте соединения внахлёст... для меня это слишком сложно!)


Комментарии:
c

@getterdun Спасибо, я купил сверло для дюбелей, так что, думаю, смогу сделать отверстия ровными, но я не уверен, что мне нужны три дюбеля, может, двух будет достаточно! Спасибо, что помогли с выбором дизайна :)

g

Ваш план мне нравится, за исключением того, что я бы использовал по два дюбеля на каждый угол. Кроме того, поскольку вы новичок в деревообработке, установка дюбелей может оказаться непростой задачей, если у вас нет специальных инструментов. Поэтому, если у вас их нет и в итоге у вас получатся отверстия под углом или смещённые отверстия, я предлагаю вам просто просверлить отверстия немного большего размера, заполнить их шпаклёвкой для дерева, вставить дюбели, зажать и соскрести излишки шпаклёвки. Удачи.


Ваш ответ

1 ответ 3
0
Лучший ответ
J

Хотя МДФ более стабилен, чем массивная древесина, я не стану утверждать, что он не разбухнет от влаги настолько, что угловые стыки разойдутся, как это происходит с массивной древесиной, если нет места для расширения. Я сам столкнулся с этим 20 лет назад, когда у меня была одна панель в дверце шкафа шириной 24 дюйма. Больше такого не повторится...
Прочность двери должна обеспечиваться столярными изделиями, а не панелью. Должно быть место для движения, может быть, не такое большое, как у деревянной панели, но хоть какое-то.
Для соединения будет достаточно дюбелей, по 2 на каждый угол.
Если вы собираетесь вырезать паз (фальц) с помощью фрезера или настольной пилы, я полагаю, вы закроете фальц с торцов, чтобы его не было видно. Неважно, где именно он будет расположен, главное, чтобы он находился за стыком и был достаточно длинным, чтобы не испортить панель.

Сделайте ещё один шаг и прорежьте пазы до конца, углубившись на 1/2 дюйма, и вы получите основу для простого соединения, которое будет достаточно прочным, чтобы держаться без дюбелей. Хитрость заключается в том, чтобы использовать сверло или полотно меньшего размера, чем панель, расположить его примерно по центру заготовки и прорезать пазы (в дереве), затем перевернуть заготовку и снова прорезать пазы. Если проявить немного терпения, паз будет точно по центру и нужной ширины для панели.

После этого вы можете использовать ту же пилу, чтобы обрезать концы заготовок для верхней и нижней частей (направляющих). Они должны быть на 2,5 см длиннее, чем расстояние между горизонтальными частями (стойками), чтобы после обрезки концов под пазы они соответствовали нужному размеру.

Если идея, мимо которой я прохожу, вас заинтриговала, то следующий шаг тоже довольно прост, но он зависит от того, какой инструмент вы используете для обработки древесины.

Редактировать 28.01.13

Если вы хотите использовать дюбели и не против того, чтобы отверстия были видны на внешних углах дверей, я бы посоветовал сделать так. Разложите угол на ровной поверхности так, как вы хотите, чтобы он выглядел после сборки. Зафиксируйте его так, чтобы он был ровным и находился близко к краю опорной поверхности, и просверлите отверстие от края в одной детали и в другой, контролируя глубину, чтобы дюбель был расположен по центру обеих деталей. Используйте рифлёные дюбели: рифление позволяет лишнему клею вытекать из просверленного отверстия. Затем закройте отверстия на внешних углах дубовыми заглушками, чтобы они не выделялись. Для этого вам понадобятся струбцины, хотя можно сделать приспособление, которое будет выполнять ту же функцию, с помощью блоков, привинченных к плоской поверхности, и деревянного клина, который будет плотно прижимать их друг к другу. Подложите под стыки пластик или, что ещё лучше, заклейте места стыков скотчем, чтобы клей, который будет вытекать при склеивании рамы с верстаком, не растекался. Струбцины позволят вам перемещать раму после сборки, чтобы очистить её от клея со всех сторон. Только убедитесь, что после очистки рама абсолютно ровная (без перекосов) и квадратная, пока клей не высох. Если он немного перекошен, то струбцина, установленная по диагонали от угла до угла, поможет выровнять его. Подготовьте все необходимое до начала работы, по возможности даже сделайте пробную сборку без дюбелей. Вам не захочется искать что-то, пока клей схватывается, все должно быть под рукой.

Я говорю «без дюбелей», потому что, если их вставить без клея, их будет очень сложно извлечь. Поскольку отверстия сквозные, используйте металлические сверла меньшего диаметра, чем отверстия, чтобы временно выровнять всё.

Я уже использовал приспособления для установки дюбелей в виде турели, но они точно не отличаются точностью. Вы можете потратить много денег на другие приспособления для установки дюбелей, но за те же деньги можно купить набор фрез для фрезерного станка. Хитрость в том, что вам понадобится стол для фрезерного станка, а на самом станке должна быть цанга 1/2 дюйма, чтобы выдерживать нагрузку при вырезании этих соединений. Вернёмся к установке дюбелей. Зажим материала позволит вам контролировать процесс сверления. Кусок скотча, наклеенный на сверло в виде «флажка», может служить ограничителем глубины. Все это гарантирует, что при сборке поверхности совпадут, а отверстия на каждой детали будут находиться в одной плоскости. Это самое важное. Малейшее несовпадение отверстий друг с другом приведёт к перекосу дверной коробки, и дверь не будет прилегать к корпусу шкафа (каркасу) по всем углам, один угол двери будет выступать за пределы каркаса. В комплекте из нескольких дверей это может выглядеть очень плохо...

Комментарии:
  • c

    Спасибо за подробное объяснение, мне есть над чем подумать. Я постараюсь подобрать подходящие зажимы, прежде чем приступить к работе. В ваших комментариях есть несколько полезных советов :)

  • J

    Если не менять инструмент, то, похоже, лучше всего подойдут дюбели. Я собрал свой первый шкаф на дюбелях около 30 лет назад, получилось неплохо, но, как я уже упоминал выше, были свои сложности. Шкаф до сих пор у владельца, в нём хранится его коллекция пластинок и стереооборудование. Я использовал ту же технику, о которой говорил выше, чтобы изменить размер дверей в доме.

  • c

    У меня есть «торцовочная пила», кажется, так она называется (циркулярная пила, которая опускается сверху), и ручная циркулярная пила (её нужно толкать рукой). Не уверен, что какая-то из них является настольной пилой? — У меня нет фрезерного стола, но есть верстаки, струбцины и т. д.

  • J

    Я только что понял, что нужно задать ещё несколько вопросов. У вас есть фрезерный стол? Может быть, лучше спросить, какие инструменты у вас есть? Настольная пила, фрезерный станок с столом, фрезерный станок с 2 или 3 фрезами, прямая фреза и т. д. Извините, что задаю так много вопросов, когда вы спрашиваете о том, как скрепить всё это. Я добавлю ещё кое-что в ответ на этот вопрос.

  • J

    Паз будет глубже, не шире 1/4 дюйма, но глубиной 1/2 дюйма. Теперь я знаю, что вы будете использовать фрезерный станок, и в следующей части я подробнее расскажу о том, как сделать паз. Ещё один вопрос: есть ли у вас доступ к настольной пиле? Если есть, то я могу дать вам совет, который значительно снизит нагрузку на ваш фрезерный станок. С настольной пилой это тоже можно сделать очень просто. Возможно, на этом сайте уже есть пост на эту тему, но если нет, то и фрезер тоже подойдёт. Когда вы начнёте фрезеровать, вам нужно будет подавать материал медленно, чтобы не перегреть режущий диск.

  • J

    Да, МДФ — самый стабильный материал, но при изменении влажности любой материал, способный впитывать влагу, будет расширяться. Это бумага, более или менее скреплённая клеем и нагретая под экстремальным давлением. Не допускайте его намокания, иначе он вернётся к своему первоначальному размеру, который обычно в два раза больше прежнего

  • c

    спасибо за ответ. Полагаю, вы хотите сказать, что МДФ может расширяться?, но у меня сложилось впечатление, что МДФ — самый стабильный материал (из «древесных» материалов). В любом случае, ваша другая идея звучит интересно, но я не совсем понимаю, что вы имеете в виду. Вы хотите сказать, что нужно вырезать более широкую канавку с одной стороны соединения (с помощью фрезера), а затем вырезать две канавки (по обе стороны от середины) с другой стороны и соединить их?