Как создать пластиковый прототип?

Существует множество методов создания прототипов. Для работы с пластиком сегодня популярны 3D-печать и фрезерование с ЧПУ.

Однако в реальном производстве методы будут другими. Варианты включают в себя:

• Литье под давлением
• Ротационное формование
• Термоформование
• Вакуумное формование
• и другие способы...

Возможно, это не совсем по теме данного сайта, но я всё равно попробую.

Типичный процесс, используемый для создания пластиковых корпусов, называется литьём под давлением. Оснастка для этого процесса очень дорогая и может стоить 250 000 долларов за что-то вроде пластикового корпуса для ноутбука. Как правило, компании не используют её для прототипов, потому что внесение любых изменений в оснастку обходится очень дорого.

3D-печать, безусловно, всё больше внедряется в процессы создания прототипов. Компании также могут использовать пенопласт, которому придают форму вручную или с помощью ЧПУ.

Другие материалы, такие как дерево или алюминий, также используются, потому что их можно легко модифицировать после изготовления (просверлить новое отверстие, согнуть металл), а также потому, что первоначальные затраты на них ниже. Станки с ЧПУ доступны по цене, и их можно запрограммировать на резку практически любых материалов.

Компания, в которой я работаю, использует 3D-печать для всех наших прототипов. Думаю, вы удивитесь, насколько точны напечатанные объекты. На этих объектах будут видны линии печати, но их можно убрать с помощью небольшой шлифовки.

Чтобы узнать, насколько продвинулась 3D-печать, посетите сайт http://www.shapeways.com